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发布时间:2020-09-30 02:23:52
工业反渗透纯水设备浓差极化消除措施
1、流速法
工业反渗透纯水设备设法加大流体流过膜面的线速度,减少流体停留的时间,增加中小型全自动超纯水处理设备中流体的速度来减小溶质的吸附时间,流速增大溶质不易吸附。
2、填料法
如使用玻璃、甲酯材质制作大小约29~100um的小球,将小球放入被处理的液体中,工业反渗透纯水设备公司,令其共同流经反渗透系统以减小膜边界层的厚度而增大透过速度。但对板框式和螺旋卷式膜组件而言,加填料的方法有堵塞流道的***。
3、脉冲法
在水处理设备流程中增设一脉冲发生装置,脉冲振幅和频率不同,工业反渗透纯水设备一般振幅越大或频率越高,透过的流速也越大。
4、装设湍流促进器
湍流促进器是指可强化流态的多种障碍物,例如对管式组件而言,内部安装螺旋挡板;对板式或卷式的膜组件可内衬网栅等物以促进湍流。
5、加分散阻垢剂
为了防止反渗透膜结垢,可加入***或盐酸调节PH值,但因酸系统腐蚀和***较麻烦,因此工业反渗透纯水设备一般加入分散阻垢剂维持水处理系统正常运行。
6、搅拌法
是目前应用广泛,工业反渗透纯水设备价格,特别是在测试装置中必定使用的一种方法,其主要做法是在膜面附近增设搅拌器,也可以把装置放在磁力搅拌器上回转使用。实验表明,传质系数与搅拌器的转数成直线关系。
反渗透纯水系统EDI损坏是啥原因?怎样处理?
一、EDI发生故障的原因1、EDI模块长期在大电流,工业反渗透纯水设备系统,低于额定流量情况下运行,极板侧积聚的热量得不到有效散发,造成EDI接近两极的膜片和隔网先发热变形,EDI浓水压差增加,水质和水量下降,严重会碳化漏水。
2、EDI膜块长期没有清洗***,工业反渗透纯水设备,EDI的膜片和通道结垢,进出水压差增加,造成产水水质下降,电流无法调节,电压上升。
3、超滤系统控制余氯等氧化剂不当,进EDI氧化剂超量,导致EDI树脂破碎,堵塞产水通道,水量下降。
4、采用不当的清洗和消毒,直接导致EDI树脂破碎,进出水压差增大,造成产水水质和水量下降。
5、EDI系统手动运行时,在缺水状态下加电,直接导致膜片和树脂的发热碳化,清洗无效,无法使用。
6、EDI进水前无保安滤器,或安装时没有清洗管道和水箱,导致***堵塞EDI通道,进出水压差增加,造成产水水量严重下降,清洗无效。
7、电流电压超出额定值或人为误操作。
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